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本月开展了几个QRA,本月开始独立进行QRA项目。任何项目的完成都是基于对知识的充分理解上的。但我需要学习的还很多,比如分层画障碍区,探究对观测点的影响。 在完成项目的过程中,也有很多注意点。 首先整理确定资料。要有整理资料的能力。 一,设备直径或入口管道直径根据“体积/高度”计算。 二,设备内关注可燃物料的质量或者体积,选其一即可。 三,设备底部所在高度可看CAD图上。 四,道路上的车流量和限速一定要写上。 五,把所有要做的设备信息都填在word表里。 六,有CAD资料与设备清单。有不一致要及时询问确定。 接着要进行筛选泄露单元去划分了。 一,根据物料甲乙类筛选,物料本身在工作温度下是固体,能溶于溶剂,要删去。二,在pid图上看主体设备,根据泵截止阀划分单元,再把其余设备加入主体设备中。 三,精油塔要分气相液相,分开画。 四,像精品槽A/B要分开。除非在一个泄露单元里。 五,蒸出釜,注意操作温度达到物料沸点时,为气相,要回流。注意划分单元时冷凝器是否包含 六,再沸器为液相,有再沸器就有液相。 然后是做Safeti Safeti的学习已经学到很多。我要注意础数据不要录入错误。马上要锻炼江苏湘园的项目,这个是分层做的。要好好学习。 最后是报告撰写 格式错误尽量不要出现。以及企业信息部分要注意。 接着是我对QRA的理解分享:QRA(Quantitative Risk Assessment,定量风险评价)作为风险分析的一种定量分析方法,在过程工业领域得到广泛应用与认可。伴随着过程工业的项目规模日益等价,工艺愈加复杂且园区趋于集中,工艺安全事故的风险频率和后果严重程度也随之增加。 众所周知:目前使用比较多的HAZOP是一种定性的风险分析方法,通过一个完整有效的HAZOP分析可以辨识出装置存在的风险以及风险级别,同时提出一些针对性的改进措施(比如设计上的改进,安全管理上的建议等),这些对于工厂安全绩效的提升会带来显著的帮助。HAZOP是一直在重复不同的场景进行讨论;对于一个场景,比如一个2000M3的丙烯球罐超压破裂工况,应该如何去辨识这个场景的后果级别,导致1-2人伤亡?还是3人以上更高级别的伤亡?这个时候,我们很难通过单一的HAZOP分析来准确的辨识此类风险大小,尤其是针对存在火灾、爆炸、剧毒/有毒气体泄漏等重大危险源场景。这就需要借助QRA的方法,通过模型模拟精准分析重大危害事件的风险频率及可能产生的后果,并与风险可接受标准比较,以确定风险是否在可接受范围内,如不可接受,则需要进一步考虑有效的风险削减措施,以削减风险至可接受范围内。 国家相关法规标准对风险可接受标准有非常明确的说明,比如国家安监总局公告2014年第13号文《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》;2019年新推出的GB/T 37243-2019《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定办法》,其中明确提到“涉及有毒气体或易燃液体,且其设计最大量与GB18218中规定的临界量比值之和大于或等于1的危险化学品生产和储存装置应采用定量风险评价方法确定外部安全防护距离。当企业存在上述装置和设施时,应将企业内所有的危险化学品生产装置和储存设施作为一个整体进行定量风险评估,确定外部安全防护距离。”
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