自贡富顺西艾氟科技有限公司“5·3”较大爆炸事故

一、事故发生经过
       根据调阅DCS历史记录及操作记录、查看视频监控以及询问四川西艾氟科技有限公司相关人员，还原事故发生经过如下：
       2024年5月2日18时6分许，生产二班操作工张某、王某在四川西艾氟科技有限公司二期主装置车间反应釜（R1101A）准备B2024-5-1007批次投料，王某向釜内投入催化剂三氟化锑，张某通过玻璃钢加料漏斗加入碘。
       18时27分许，王某开启反应釜（R1101A）五氟化碘加料阀门，张某负责五氟化碘钢瓶操作，向反应釜（R1101A）加入五氟化碘，DCS操作工兰某发现压力异常后，随即报告当班生产二班班长余某。余某立即安排生产二班副班长彭某进行现场检查，判断为机封液丙三醇[2]内漏。余某随即向生产部经理助理王某和生产部经理张某汇报。张某电话安排维修班许某对机封进行更换维修。
       20时30分许，由生产三班接班，接班时，维修班许某、雷某、吕某正在更换机封，机封更换完成后，操作工姜某向搅拌机封密封液罐补加丙三醇。王某告诉当班操作工杨某需要补充五氟化碘再继续反应，随即离开。
       5月3日1时22分许，杨某发现反应釜（R1101A）搅拌停止，经手动盘车处置后仍无法启动，在补加五氟化碘，搅拌仍无法启动。毛某电话报告王某，建议通过蒸汽升温启动搅拌，取得同意后，安排杨某在三楼接通蒸汽进行升温。杨某安排姜某从三楼蒸汽主管上连接软管向反应釜（R1101A）夹套通入蒸汽升温。
       3时20分许，开始持续通入蒸汽升温至3时40分许结束，升温结束后启动搅拌。
       4时许，DCS操作工陈某通过远程开启四氟乙烯阀门向反应釜（R1101A）通入四氟乙烯。但截至7时10分许，加入四氟乙烯后，反应速率仍低于正常标准。毛某将该情况报告王某，王某
指示停止加入四氟乙烯。7时30分许，陈某远程关闭了四氟乙烯DCS切断阀。
       7时30分许，毛某向刘某报告反应情况不佳，刘某指示对反应釜（R1101A）进行临时停车处理，并与王某商量后续处置方案。
       8时30分许，由生产一班接班，王某在与刘某商量后，决定将釜内气相物料回收至粗品槽再补加催化剂，重新开始反应。10时8分许，谢某将反应釜（R1101A）气相物料回收至五氟碘乙烷粗品槽，并对反应釜（R1101A）充氮抽空置换两次。王某通知谢某补加催化剂三氟化锑重新开始反应，刘某通知刘某某需要进行四次充氮抽空置换。
       10时57分许，操作工杨某、谢某打开加料口向反应釜（R1101A）补充加入催化剂三氟化锑，随即关闭加料口。
       11时25分许，DCS操作工邓某远程开启四氟乙烯阀门向反应釜（R1101A）通入四氟乙烯。随着四氟乙烯通入，反应釜（R1101A）温度由50℃左右开始上涨，至12时3分许最高上涨至61.2℃。当班DCS操作工林某在温度上涨过程中远程开启水对反应釜（R1101A）进行冷却降温，釜内温度在上涨至最高61.2℃后开始下降，即使停通水温度反应釜（R1101A）气相温度仍然下降。
       12时30分许，停止加入四氟乙烯；12时38分许，林某让邓某关闭了四氟乙烯DCS切断阀。
       12时54分许，反应釜（R1101A）气相温度最低下降到32.5℃，此时反应釜（R1101A）压力0.54MPa，林某判断釜内反应不佳，刘某某将此情况报告王某，王某决定采用蒸汽升温激活反应。随即，刘某某通知谢某采用临时蒸汽管道升温，谢某安排杨某进行具体操作。
       12时56分许，杨某在现场关闭回水手动阀门，通过临时蒸汽软管通入蒸汽至反应釜（R1101A）夹套，对反应釜（R1101A）进行蒸汽升温。
       13时18分许，郭某在打开回水手动阀门时，反应釜（R1101A）突然发生爆炸。爆炸前DCS传感器最后一次采集到的温度约60.5℃，反应釜（R1101A）压力约为0.676MPa，未达到联锁启动条件，因此事发前DCS和SIS联锁均未触发。