潍坊高密山东友道化学有限公司“5 ·27”重大爆炸事故

Lily_ · 发表于 2026-5-21 16:30:11

一、事故经过

2023年3月，友道化学3250吨/年2-硝基-3-甲基苯甲酸生产装置建成，2023年5月试生产，2024年5月完成安全设施竣工验收，2024年6月至2025年3月，停产并进行检修。2025年4月21日起，投料开车运行；5月6日起，开始掺投自产的不合格品间酸原料（合格品间酸含量应大于99%），投加方式是交替投加合格品、不合格品间酸。5月10日零点班（0：00至8：00）共投料11袋间酸（5337公斤），其中，7袋合格品（3500公斤，间酸含量99.6%至99.7%），4袋不合格品（共计1837公斤，间酸含量77.4%的398公斤，77.6%的520公斤，93.15%的432公斤，93.28%的473公斤），8时14分，管式反应器A/B/C/D均出现不下料现象，离心机异常（离心机积液严重），整粒机堵塞（整粒机电流升高），异常停车时间约10小时。投料开车以来，装置运行不稳定，管式反应器进出料管道、离心机出母液管道频繁堵塞，离心机固体料出料口常有积液需要人工排出。5月27日，离心机、整粒机、管链机运行情况如下：A离心机正常运行，10：59至事故发生时处于进料状态。B离心机正常运行，事故发生时处于离心母液状态。C离心机正常运行，11：41水洗，事故发生时处于水洗状态。E离心机正常运行，11：52进料，事故发生时处于进料状态。F离心机正常运行，事故发生时处于母液离心状态。D离心机8：53—9：55水洗，水洗过程发现积液严重（估计约300L）暂停，水洗量943L（设定值为1000L），直至事故发生时，D离心机处于积液未处理状态。A管链机4：25—5：04、8：21—8：42、11：20—11：48均在运行状态。B管链机7：36—8：04、8：35—9：00、10：34—10：57均在运行状态。

事故发生后，A111车间011单元主框架水泥立柱从里向外呈放射形倾倒；013单元厂房向西侧倾倒坍塌，012单元厂房向东侧倾倒坍塌；A111车间周边厂房、管廊损毁程度，以011单元为中心，向外逐渐减弱。爆炸中心0.5km以内，属于爆炸核心区，该区域内建筑玻璃几乎完全破碎，轻质墙体大部分到全部倒塌；0.5—1.0km范围内，属于严重影响区，该区域内建筑玻璃（特别是单层普通玻璃）大部分破碎，轻质墙体出现裂缝（隙），伴有不同程度结构性损伤；1.0—1.5km范围内，属于中度影响区，该区域内建筑玻璃少量破碎，大跨度彩钢板建筑外墙和门框（扇）伴有不同程度变形；距离爆炸中心1.5km以外，属于轻度及轻微影响区，该区域为冲击波反射与建筑共振效应联合作用区，区域内建筑玻璃偶尔破碎或脱落，吊顶偶有掉落，部分大跨度彩钢板建筑外墙和门框（扇）略有变形（见图11、12）。根据企业爆炸现场西侧约500米处和东南侧约600米处监控拍摄到的视频，结合现场勘查，整个爆炸过程持续约3—5秒，可分为3个阶段：第1起爆点为二楼整粒机下方的管链机内物料；第2阶段为3楼的湿料仓内物料（合计约2.5吨）爆炸；第3阶段爆炸的是盛装于A料暂存罐、增稠器、结晶釜、管式反应器等设备内含92%硝酸的硝化浆料（合计约30吨）。经计算，山东友道化学有限公司“5·27”爆炸事故TNT当量值约为11t。

根据工艺参数分析，装置相关工艺报警、SIS联锁未触发，可排除反应失控、冷媒泄漏等因素，结合现场勘查、视频分析、专家论证意见，事故过程如下：离心机产出的含硝酸的A料湿品（以下简称含酸物料）经整粒机整粒、管链机输送至湿料仓。在整粒过程中，整粒机刮刀剪切含酸物料，致使含酸物料升温；管链机在输送过程中，含酸物料在管链机刮板与管壁之间摩擦、挤压升温蓄热（在齿轮及弯管处受挤压力度更大、升温更快），含酸物料蓄热升温至分解温度，引发管链机内含酸物料发生爆炸，进而引发湿料仓及硝化单元其他设备内硝化物料爆炸，造成A111车间厂房坍塌，周边车间、管廊、罐区等装置受损。最终导致12人死亡、19人受伤（见图13）。其中，因友道化学在全流程自动化改造中未能遵循“减量控人”的原则，爆炸发生时，A111装置有7名操作工，均造成死亡。同时，A111装置整体物料在线量较高，事故爆炸全过程共分三个阶段，其中第3阶段爆炸的是盛装于A料暂存罐、增稠器、结晶釜、管式反应器等设备内含92%硝酸的硝化浆料（合计约30吨），此次爆炸当量最大，产生的冲击波和设备碎片威力巨大，导致3名外来施工人员和2名友道化学资料管理员死亡及多人受伤。

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Lily_ Lily_ 当前离线积分 113 窥视卡雷达卡	发表于 2026-5-21 16:30:11 \| 显示全部楼层 \|阅读模式一、事故经过 2023年3月，友道化学3250吨/年2-硝基-3-甲基苯甲酸生产装置建成，2023年5月试生产，2024年5月完成安全设施竣工验收，2024年6月至2025年3月，停产并进行检修。2025年4月21日起，投料开车运行；5月6日起，开始掺投自产的不合格品间酸原料（合格品间酸含量应大于99%），投加方式是交替投加合格品、不合格品间酸。5月10日零点班（0：00至8：00）共投料11袋间酸（5337公斤），其中，7袋合格品（3500公斤，间酸含量99.6%至99.7%），4袋不合格品（共计1837公斤，间酸含量77.4%的398公斤，77.6%的520公斤，93.15%的432公斤，93.28%的473公斤），8时14分，管式反应器A/B/C/D均出现不下料现象，离心机异常（离心机积液严重），整粒机堵塞（整粒机电流升高），异常停车时间约10小时。投料开车以来，装置运行不稳定，管式反应器进出料管道、离心机出母液管道频繁堵塞，离心机固体料出料口常有积液需要人工排出。5月27日，离心机、整粒机、管链机运行情况如下：A离心机正常运行，10：59至事故发生时处于进料状态。B离心机正常运行，事故发生时处于离心母液状态。C离心机正常运行，11：41水洗，事故发生时处于水洗状态。E离心机正常运行，11：52进料，事故发生时处于进料状态。F离心机正常运行，事故发生时处于母液离心状态。D离心机8：53—9：55水洗，水洗过程发现积液严重（估计约300L）暂停，水洗量943L（设定值为1000L），直至事故发生时，D离心机处于积液未处理状态。A管链机4：25—5：04、8：21—8：42、11：20—11：48均在运行状态。B管链机7：36—8：04、8：35—9：00、10：34—10：57均在运行状态。事故发生后，A111车间011单元主框架水泥立柱从里向外呈放射形倾倒；013单元厂房向西侧倾倒坍塌，012单元厂房向东侧倾倒坍塌；A111车间周边厂房、管廊损毁程度，以011单元为中心，向外逐渐减弱。爆炸中心0.5km以内，属于爆炸核心区，该区域内建筑玻璃几乎完全破碎，轻质墙体大部分到全部倒塌；0.5—1.0km范围内，属于严重影响区，该区域内建筑玻璃（特别是单层普通玻璃）大部分破碎，轻质墙体出现裂缝（隙），伴有不同程度结构性损伤；1.0—1.5km范围内，属于中度影响区，该区域内建筑玻璃少量破碎，大跨度彩钢板建筑外墙和门框（扇）伴有不同程度变形；距离爆炸中心1.5km以外，属于轻度及轻微影响区，该区域为冲击波反射与建筑共振效应联合作用区，区域内建筑玻璃偶尔破碎或脱落，吊顶偶有掉落，部分大跨度彩钢板建筑外墙和门框（扇）略有变形（见图11、12）。根据企业爆炸现场西侧约500米处和东南侧约600米处监控拍摄到的视频，结合现场勘查，整个爆炸过程持续约3—5秒，可分为3个阶段：第1起爆点为二楼整粒机下方的管链机内物料；第2阶段为3楼的湿料仓内物料（合计约2.5吨）爆炸；第3阶段爆炸的是盛装于A料暂存罐、增稠器、结晶釜、管式反应器等设备内含92%硝酸的硝化浆料（合计约30吨）。经计算，山东友道化学有限公司“5·27”爆炸事故TNT当量值约为11t。根据工艺参数分析，装置相关工艺报警、SIS联锁未触发，可排除反应失控、冷媒泄漏等因素，结合现场勘查、视频分析、专家论证意见，事故过程如下：离心机产出的含硝酸的A料湿品（以下简称含酸物料）经整粒机整粒、管链机输送至湿料仓。在整粒过程中，整粒机刮刀剪切含酸物料，致使含酸物料升温；管链机在输送过程中，含酸物料在管链机刮板与管壁之间摩擦、挤压升温蓄热（在齿轮及弯管处受挤压力度更大、升温更快），含酸物料蓄热升温至分解温度，引发管链机内含酸物料发生爆炸，进而引发湿料仓及硝化单元其他设备内硝化物料爆炸，造成A111车间厂房坍塌，周边车间、管廊、罐区等装置受损。最终导致12人死亡、19人受伤（见图13）。其中，因友道化学在全流程自动化改造中未能遵循“减量控人”的原则，爆炸发生时，A111装置有7名操作工，均造成死亡。同时，A111装置整体物料在线量较高，事故爆炸全过程共分三个阶段，其中第3阶段爆炸的是盛装于A料暂存罐、增稠器、结晶釜、管式反应器等设备内含92%硝酸的硝化浆料（合计约30吨），此次爆炸当量最大，产生的冲击波和设备碎片威力巨大，导致3名外来施工人员和2名友道化学资料管理员死亡及多人受伤。购买主题本主题需向作者支付 5 安全值才能浏览
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