常用填料介绍

Sunny.

常见填料介绍

一、拉西环
       拉西环是于20世纪初（1914年）最早使用的人工填料。它是一段高度和外径相等的短管。拉西环形状简单，制造容易，曾得到极为广泛的应用。但是由于其高径比大，堆积时相邻环之间容易形成线接触，填料层的均匀性差。因此，拉西环填料层存在着严重的向塔壁偏流和沟流现象，目前，在工业上应用日趋减少。

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二、鲍尔环
1 x3 @4 u" u+ {* `8 c       鲍尔环是20世纪50年代初期在拉西环基础上发展起来的，是近期具有代表性的一种填料。其构造是在拉西环的壁上开两排长方形窗孔，被切开的环壁形成叶片，一边与壁面相连，另一端向环内弯曲，并在中心处与其他叶片相搭。鲍尔环这种构造提高了环内空间和环内表面的有效利用程度，使气体流动阻力大为降低，液体分布也有所改善。考虑到改善气、液的接触状况，侧壁上开孔率不小于30%，为保持填料有一定强度，开孔率最大不超过60%。我国现行规定开孔率为35%。鲍尔环填料性能优良，一直为工业所重视。

三、阶梯环
1 W$ N- H" y  \/ K       近年来又出现的阶梯环填料，又是对鲍尔环加以改进的产物。阶梯环圆筒部分的高度仅为直径的一半，圆筒一端有向外翻卷的喇叭口，其高度为全高的1/5。这种填料的孔隙率大，而且填料个体之间的呈点接触，可使液膜不断更新，具有压强降小和传质效率高的特点。阶梯环是目前环形填料中性能最为良好的一种，

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1 g' {! ~4 E: i四、弧鞍与矩鞍填料
       鞍形填料是一种敞开型填料，包括弧鞍和矩鞍。弧鞍形填料是两面对称结构，有时在填料层中形成局部叠合或架空现象，且强度较差，容易破碎，影响传质效率。矩鞍形填料在塔内不会相互叠合而是处于相互勾联的状态，因此有较好的稳定性，填充密度及液体分布都较均匀，且空隙率也有所提高，阻力较低，不易堵塞。矩鞍形填料的制造比较简单，也是实体填料中性能较好的一种。
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五、金属鞍环填料
       金属鞍环填料是综合了鲍尔环填料通量大及鞍形填料的液体再分布性能好的优点而开发出的填料。金属鞍形填料于1977年才应用于生产，是由薄金属板冲成的整体鞍形。其优点是：保留了鞍形填料的弧形结构及鲍尔环的环形结构，并且有内弯叶片的小窗；全部表面能被有效地利用；流体湍动程度好，具有良好的液体再分布性能；通过能力大，压强降小，滞液量小；堆积密度小；填料层结构均匀。金属鞍环特别适用于真空蒸馏。
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六、球形填料
       球形填料是用塑料铸成空心球形状的填料。为了增加填料的表面积，并减少填料的形体阻力，采用了空心球体，有的是由若干个平面组成，有的是由许多枝条状的棒连接而成，也有的采用表面开孔的办法。
) @" `5 v; d: b5 N% ]# B! |       球形填料的优点在于床层上易充满填料，不会产生架桥和空穴等现象，因此床层上易堆积均匀，有利于气、液均匀分布。但由于塑料耐温性能差，故一般只用于气体吸收、净化、、除尘等。
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七、波纹填料
       它是一种整砌结构的新型高效填料，由许多片波纹薄板组成的圆饼状填料，其直径略小于壳体内径。波纹与水平向45°倾角，相邻两板反向靠叠，使波纹倾斜方向互相垂直。圆饼的高度为40~60mm，各饼垂直叠放于塔内，相邻的上下两饼之间，波纹板片排列方向互成90°角。
3 p/ V3 n, h" d$ ?* w6 D       波纹填料结构紧凑，有很大的比表面积，且因相邻两饼之间板片互相垂直，使上升气体不断改变方向，下降液体也不断重新分布，故传质效率高。填料的规整排列，使流动阻力减小，从而可以提高空塔气速。波纹填料的缺点是：不适宜于处理黏度大，易聚合或有沉淀物的物料；此外，填料的装卸、清理也较困难，造价高。
1 K  _3 O" h. D. P6 ?5 s0 [: Q3 J       波纹填料有实体与网体两种。实体的称为波纹板，可由陶瓷、塑料、金属材料制造，根据工艺要求及介质的性质来选择适当的材料。网体的波纹片是由金属丝网制造而成的，属于网体填料。因丝网细密，故其空隙率高，比表面积可高达700m2/m3，传质效率大为提高，每米填料层相当于10层理论板；每层理论板压降仅为50~70Pa；操作弹性大；放大效应小。尽管波纹丝网的造价昂贵，但优良的性能使波纹丝网填料在工业上的应用日益广泛。

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