7月心得分享

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7月心得分享-Luna

       7月份我主要接触了QRA项目，在同事们的帮助和指导下，掌握了QRA项目的基础流程和工作内容。在开展项目时，我觉得作为新人要快速学习，解决问题。新人有很多东西不懂，这很正常，面对工作内容，要虚心向前辈请教、快速学习掌控新知识技能。对于工作中所出现的问题，能够通过学习历史经验，快速解决掉；还能总结归纳，通过提前预判，将问题从源头进行根除解决。还要及时复盘，精益求精。新人需要进行每日复盘，以达到精益求精。

       复盘通常有以下4个步骤：

（1）回顾工作目标：当初的目的或期望是什么？

（2）呈现项目结果：和原定目标相比，有哪些亮点和不足？

（3）深入分析差异：事情成功和失败的原因所在，包括主观和客观两方面。

（4）导出经验总结：通过以上分析，找到事物更有效，更符合本质规律的做法，比如需要实施哪些新举措，需要继续落实哪些措施等等。

       很多时候，我们都会强调要总结，这中间固然有他对已发生的行为和结果有归纳总结，但是如果我们用系统的复盘方法论，来审视自己，得到的效果与探究，会比总结更具动态连续，更有立体化。

       以下是我对QRA项目中工作中的理解：

       QRA（Quantitative Risk Assessment，定量风险评价）作为风险分析的一种定量分析方法，在过程工业领域得到广泛应用与认可。伴随着过程工业的项目规模日益等价，工艺愈加复杂且园区趋于集中，工艺安全事故的风险频率和后果严重程度也随之增加。

       众所周知：目前使用比较多的HAZOP是一种定性的风险分析方法，通过一个完整有效的HAZOP分析可以辨识出装置存在的风险以及风险级别，同时提出一些针对性的改进措施（比如设计上的改进，安全管理上的建议等），这些对于工厂安全绩效的提升会带来显著的帮助。HAZOP是一直在重复不同的场景进行讨论；对于一个场景，比如一个2000M3的丙烯球罐超压破裂工况，应该如何去辨识这个场景的后果级别，导致1-2人伤亡？还是3人以上更高级别的伤亡？这个时候，我们很难通过单一的HAZOP分析来准确的辨识此类风险大小，尤其是针对存在火灾、爆炸、剧毒/有毒气体泄漏等重大危险源场景。这就需要借助QRA的方法，通过模型模拟精准分析重大危害事件的风险频率及可能产生的后果，并与风险可接受标准比较，以确定风险是否在可接受范围内，如不可接受，则需要进一步考虑有效的风险削减措施，以削减风险至可接受范围内。

       国家相关法规标准对风险可接受标准有非常明确的说明，比如国家安监总局公告2014年第13号文《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》；2019年新推出的GB/T 37243-2019《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定办法》，其中明确提到“涉及有毒气体或易燃液体，且其设计最大量与GB18218中规定的临界量比值之和大于或等于1的危险化学品生产和储存装置应采用定量风险评价方法确定外部安全防护距离。当企业存在上述装置和设施时，应将企业内所有的危险化学品生产装置和储存设施作为一个整体进行定量风险评估，确定外部安全防护距离。”

       QRA项目中最重要的是撰写QRA报告。对于报告，我们要精益求精，每一个数据与标准都要仔细检查核对，达到业主满意的标准。