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山东潍坊海利尔化工致2死 |
一、事故经过 8月13日16时28分海利尔公司六车间丙班操作人员将噻虫胺装置合成釜R6301d内的中间体I和DMF混合物料转入DMF脱溶釜R6302e内,并在控制室内远程打开DMF脱溶釜的蒸汽切断阀和调节阀门,开始向DMF脱溶釜夹套内通蒸汽加热物料。20时左右甲班操作人员接班后,继续通过蒸汽加热控制DMF脱溶釜R6302e的脱溶过程。8月14日00时43分,DMF脱溶釜R6302e达到报警温度(92℃),控制室内操作人员未及时关闭蒸汽调节阀。当釜顶温度继续升高达到工艺联锁温度(95℃)时,DCS系统自动联锁关闭蒸汽切断阀停止加热。在此期间控制室内操作人员卞彩玉将DCS操作画面切换到至其他工序,进行甲醇转料、噻虫胺合成等工序相应的操作。8月14日01时52分卞彩玉将DCS控制系统画面调回DMF脱溶釜R6302e,此时DCS操作系统显示DMF脱溶釜R6302e的釜顶温度达到128℃、釜底温度达到116℃,随即便将蒸汽调节阀从开度70%调整到0,并通过对讲机通知现场操作人员王×青去现场查看,01时52分23秒王×青去现场查看DMF脱溶釜R6302e内的情况,随后回复物料不粘稠,01时53分51秒班长段青春也去现场用手电筒简单查看了DMF脱溶釜(R6302c和R6302e)内的情况,发现物料不粘稠,随即便离开现场。02时08分,DMF脱溶釜R6302e的釜顶温度升至126℃、釜底温度升至134℃,控制室内操作人员卞彩玉发现釜温过高,便立即打开95℃热水进口管切断阀,向DMF脱溶釜R6302e的夹套内通入95℃热水,同时通知王×青再次去查看DMF脱溶釜R6302e的釜内情况,经过近1分钟的现场仔细查看,王×青未发现釜内物料粘稠,这时釜底温度开始持续下降,釜顶温度一直持续升高,02时15分25秒DMF脱溶釜内温度从126℃陡然升高、釜内压力从-93KPa开始急剧升高,随即DMF脱溶釜R6302e发生过压破裂。
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