上海华谊丙烯酸公司氧化反应器爆燃

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一、事故经过
       6月21日8时45分始，丙二车间按开车方案，逐步完成了系统气密测试、原辅物料准备等开车前准备工作；22时，开始注入热空气升温。
       6月22日16时，热媒盐开始升温；18时，完成各项热紧工作。6月23日9时5分，完成《U3100单元开车确认表》全部18项开车条件确认；9时8分，投料开车。按照《U3100一反催化剂升负荷方案》逐步提升负荷；10时30分，负荷升至30%。
) ]2 J% l; Q6 `) Q% H       10时35分，操作工发现R3102反应器TI31058测温点温度异常上升，操作工按照操作要求进行调整操作，将R3102反应器温度下调。10时45分，现场发现R3102反应器上部冒黄烟。
       10时47分，操作工采取主动手动联锁，将U3100单元紧急停车，切断进料，保安氮气进入反应器置换。R3102反应器熔盐温度得以控制，但10时52分开始快速上升，10时56分，监控到熔盐温度升至440℃,超过仪表量程。11时左右，R3102反应器发生第一次闪爆，随后的10分钟内又发生了2次闪爆。爆燃产生的明火引燃了R3102反应器下方的2个装有阻聚剂的储罐，引发大火。

二、救援情况
       消防部门接报后先后出动 50 余辆消防车前往现场扑救，火势于 12 时 45分得到有效控制，13 时 50 分被全部扑灭。
       灭火产生的废水全部收集处理，未对周边水域造成污染；燃烧造成厂边区域产生微量的 VOC。
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( L8 b" g2 Z) x  P# T1 ?三、事故原因
（一）直接原因
2 G4 @: s1 e4 r0 f% o1 [       泄漏的热熔盐浸润列管和管内的催化剂，与进入反应器的物料产生剧烈的氧化还原反应，并引发熔盐自分解，引发爆燃。
（二）间接原因
" l* [. `2 j2 z8 f; j* y4 b       1.反应器工艺设计的条件要求较低。
  V8 A- L$ e" l3 U4 A' w1 j$ M       受国内第一次设计制造丙烯酸反应器的技术认识局限，设计时的工艺条件要求设定较低，反应管设计与制造检验标准要求较低，制造质量要求不高，造成反应器的本质安全度不高。
       2.未能准确辨识反应器存在的事故隐患和风险。
       由于对反应器的设备老化、使用寿命等关键要素方面缺乏技术数据积累，丙烯酸公司对反应器列管破裂、熔盐发生泄漏后与有机物发生剧烈的氧化还原反应的化工工艺认识不足，对可能会产生的严重后果缺少科学的预判，未能在事前辨识到反应器存在事故隐患和风险。
       3.安全检查和设备维护等存在管理漏洞。
% S0 [- Q* e& |+ k6 Q2 F( H7 a9 F6 {       丙烯酸公司对反应器等风险高的关键生产设备预防检测和评估不够，对长期运行的设备检查和维护等不到位，缺少有效的监测和检查措施，存在管理漏洞。
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