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德司达(南京)染料有限公司“2·23”爆燃事故 |
一、事故经过
2018年2月22日9时左右,杜永标在与A7车间B班S2岗位操作工马永清交接班时,告诉其RA335反应釜已经清洗过了,釜壁仍有积料。9时30分左右,马永清将此情况向当班值班长杨权标汇报,杨权标到现场查看情况后,又将此情况向A7车间工艺工程师张卫作了汇报。10时左右,张卫在了解情况以后来到值班长办公室,和A7车间生产主管吴兆军口头商议洗釜方法,张卫提出采取参照蒸馏紫28硝基苯母液回收硝基苯的方式,在RA335反应釜内加入2000升纯硝基苯、400升32%氢氧化钠溶液来蒸馏硝基苯,以将釜壁清洗干净,随后其编制了《Brownanthrimide清洗操作法在RA335》,并在操作法上签字后放在了杨权标桌上,吴兆军在批准栏上签字后将操作法放回。10时50分左右,杨权标在接收到操作法后,用对讲机呼叫马永清到值班长办公室,将操作法交给马永清,让其按照步骤进行操作。 12时30分左右,马永清在吃过午饭以后开始准备操作法中的洗釜物料,先后在RA335反应釜内加入850升纯硝基苯(公司外购)、600升蒸馏紫28硝基苯母液的回收硝基苯和400升32%氢氧化钠溶液,因为加入硝基苯的量不足2000升,马永清便向杨权标汇报,杨权标去找张卫汇报,并提出FX341处还有一桶生产上一批次KD时从RA340反应釜洗釜蒸馏回收的硝基苯(50升左右)和一桶生产上一批次KD时从RA335反应釜FB335玻璃分离器处回收的硝基苯(150升左右),张卫考虑到硝基苯量不够便同意将这两桶硝基苯加入。 15时左右,马永清在接受指令、加完所有物料以后,按照操作法对RA335反应釜进行3次氮气置换,随后开启氮气保护,保持釜内氮气流量5m3/h,然后开始操作升温。20时30分左右,马永清与下一班操作工阮新兵交接班,此时RA335反应釜夹套温度为190℃、釜内温度为126℃。21时22分左右,阮新兵接班后,当班值班长蒋志军发现玻璃分离器内水分较多,釜内温度上不去,便通知阮新兵将水排掉,阮新兵便将夹套温度降至180℃,将玻璃分离器内水排掉一部分,随后釜内温度继续上升。23时04分左右,RA335反应釜出现一次高液位报警(经调查组调查证实为误报),23时28分左右被确认。2月23日0时17分左右,釜内温度已上升到177℃左右,阮新兵将夹套温度上调至215℃,此时RA335玻璃分离器水位已有半小时未上升,随后阮新兵下楼到休息室内休息了一会。0时23分左右,RA335反应釜发生爆炸(DSC显示釜内温度183℃、夹套内导热油温度217℃),事故造成A7车间二楼、三楼部分管道设备及门窗损坏,车间南北两面泄爆墙对爆炸冲击波进行了充分的泄压,随后车间二楼和南面厂房发生着火。事故发生后,企业第一时间启动应急预案,当班员工往紧急集合点撤离,当班值班长蒋志军清点人数后发现李大伟未集合,于是立即返回事故现场寻找,后在A7车间三楼东侧RA301反应釜附近发现李大伟并将其搀扶至安全位置。
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