冷凝器腐蚀穿孔的后果

Lucy

冷凝器腐蚀穿孔的后果
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       化工事故风险按照形式分类，可以分为热失控风险、腐蚀风险、粉尘爆炸风险、静电爆炸风险、设备风险、毒气泄漏风险、仓储风险、运输风险等。下面介绍、学习一起因设备失效导致的事故情况。

       2004年4月15日21时整，重庆某化工厂氯氢分厂的1号氯冷凝器列管发生腐蚀穿孔，含铵盐水进入到液氯系统，生成大量易燃易爆的三氯化氮。4月16日凌晨，排污罐突然发生爆炸，4h后，1号盐水泵发生粉碎性爆炸。16日17时57分，在抢险过程中，5号、6号液氯储罐发生爆炸，爆炸使5号、6号液氯储罐罐体产生破裂解体，并将地面炸出1个9mX4mX2m的坑。该起事故共造成9人死亡，3人受伤，15万群众紧急疏散，直接经济损失多达277万元。

       事故主要原因分析：

       设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，形成的三氯化氮富集是造成本次事故的最直接原因。造成列管腐蚀的主要原因为：氯气、液氯、氯化钙冷却水对氯气冷凝器都存在一定的腐蚀作用；由于氯气不纯，列管内氯气中带的水分对碳钢具有腐蚀效果；列管外盐水中由于存在离子电位差，因而对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；焊接处存在应力腐蚀；使用时间较长，未进行过耐压测试，未能在腐蚀和穿孔前及时发现腐蚀现象。

       对于因管道腐蚀而导致的泄漏事件，怎么去解决？不可简单地更换管道就万事大吉，而是要考虑很多其他相关事宜，比如：管道的腐蚀率是否超标？如果是的话，是什么原因？这是否存在着一个无法避开、必须加以处理的工艺问题？相对已知的腐蚀率而言，检查频次是否足够以及为什么？

       根据安全行业标准AQ/T 3034T-2021《化工过程安全管理导则》给出的解决方案，就是进行设备完好性管理其中的防泄漏管理。

       （1）企业应制定泄漏管理制度，明确泄漏管理工作目标和工作计划，责任落实到人，保证资金投入；不断完善泄漏检测、报告、处理、消除的闭环管理制度，建立设备泄漏管理台账。

       （2）企业应全面辨识可能发生泄漏的部位，评估泄漏风险，建立静动密封点台账，重点关注毒性物料（硫化氢、光气、氯气等）、液化烃法兰密封、高温油泵密封、可燃气体的压力管线、装卸等泄漏风险，并明确具体防范措施。

       （3）企业应从源头采取措施防止泄漏，包括：

       a）选用先进的工艺路线降低操作压力、温度等工艺条件，减少泄漏的可能性；

       b）按照标准进行设备、备件选型，采用合适的设备材质和密封型式，减少设备密封、管道连接等易泄漏点；

       c）属于重点监控范围的工艺以及重点部位应按照国家或行业中的最新标准要求执行，根据物料特性选用符合要求的优质垫片、金属软管等配件；合理选择动设备的密封配件和密封介质；

       d）涉及腐蚀性介质的设备设施应采取适当的防腐蚀措施，加强检测。

       （4）涉及易燃易爆有毒有害介质的装置（设施），应在现场安装相关气体监测报警系统，重点部位应安装视频监控设备，并定期标定各类泄漏检测报警仪表，确保仪表准确、有效。

       （5）企业应通过采用泄漏检测和修复（LDAR）技术等措施，不断查找泄漏源，对无组织排放实施控制。

       （6）企业应根据物料危险性和潜在泄漏量对设备泄漏风险进行分级管理，对泄漏后可能导致严重后果的设备，如液化烃储罐等，采取技术措施第一时间切断泄漏源，并采取有效的防护措施。

       （7）在高风险的泄漏部位，配备必要的现场应急处置设施和物资。